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料斗提升加料機(jī)對(duì)于提升生產(chǎn)率的作用是不容置疑的

發(fā)布時(shí)間: 2022-04-18  點(diǎn)擊次數(shù): 1919次
  使用其他混合設(shè)備時(shí),混合后的粉料需要存放在一個(gè)周轉(zhuǎn)桶中,然后輸送到下一道工序。由于每批的總混合量很大,需要很多周轉(zhuǎn)桶。由于壓片、充填等設(shè)備運(yùn)行緩慢,大量周轉(zhuǎn)桶給中間倉庫和車間帶來很大壓力。由于周轉(zhuǎn)桶數(shù)量多,運(yùn)輸量和運(yùn)輸路線增加,操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也增加,反復(fù)澆注或加料導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。另外,桶蓋過多造成的存放和管理也不容易。
  但是,對(duì)于料斗提升加料機(jī)中錐形料斗的可拆卸性,料斗本身就是一個(gè)周轉(zhuǎn)斗,無需配置其他周轉(zhuǎn)斗??赏ㄟ^手推或升降機(jī)方便地輸送至下道工序,可有效克服上述缺陷,提高生產(chǎn)效率?!?/div>
  料斗提升加料機(jī)可自動(dòng)完成提升、夾持、混合、下降等所有動(dòng)作。配備自動(dòng)升降料斗混合機(jī)和多個(gè)不同規(guī)格的混合料斗,可滿足大批量、多品種的混合要求。結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定,操作方便。整機(jī)*,無外露螺絲。旋轉(zhuǎn)體(混合料斗)與旋轉(zhuǎn)軸形成30°夾角。混合料斗內(nèi)的物料隨回轉(zhuǎn)體向外翻轉(zhuǎn),同時(shí)沿斗壁做切向運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生強(qiáng)烈的翻轉(zhuǎn)和高速切向運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到混合效果。采用PLC自動(dòng)控制,設(shè)有紅外線安全裝置和防誤操作裝置的卸料蝶閥,確保生產(chǎn)安全。物料可以在同一個(gè)容器內(nèi)通過不同的工藝環(huán)節(jié),無需頻繁的轉(zhuǎn)運(yùn)、進(jìn)料等程序。有效控制粉塵和交叉污染,減少物料損失,控制物料分層,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,*藥品生產(chǎn)的GMP要求。
  料斗提升加料機(jī)由底座、旋轉(zhuǎn)體、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。工作時(shí)將攪拌斗推入回轉(zhuǎn)體,進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行程序,輸入設(shè)定參數(shù)組的程序代碼,按觸摸屏“OK”鍵,攪拌斗自動(dòng)提升到位并夾緊自動(dòng)地。PLC控制系統(tǒng)接收到合模信號(hào)后,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)按設(shè)定的時(shí)間和速度工作和混合;達(dá)到設(shè)定參數(shù)后,旋轉(zhuǎn)體自動(dòng)垂直停止,制動(dòng)系統(tǒng)同時(shí)工作,攪拌完成;然后進(jìn)入手動(dòng)操作程序,按下“下”鍵,旋轉(zhuǎn)體中的混合料斗將落位,自動(dòng)停止,并打印工藝數(shù)據(jù)。將混合料斗推出下一道工序。

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